инструментальная сталь - ترجمة إلى فرنسي
Diclib.com
قاموس ChatGPT
أدخل كلمة أو عبارة بأي لغة 👆
اللغة:

ترجمة وتحليل الكلمات عن طريق الذكاء الاصطناعي ChatGPT

في هذه الصفحة يمكنك الحصول على تحليل مفصل لكلمة أو عبارة باستخدام أفضل تقنيات الذكاء الاصطناعي المتوفرة اليوم:

  • كيف يتم استخدام الكلمة في اللغة
  • تردد الكلمة
  • ما إذا كانت الكلمة تستخدم في كثير من الأحيان في اللغة المنطوقة أو المكتوبة
  • خيارات الترجمة إلى الروسية أو الإسبانية، على التوالي
  • أمثلة على استخدام الكلمة (عدة عبارات مع الترجمة)
  • أصل الكلمة

инструментальная сталь - ترجمة إلى فرنسي

ЛЕГИРОВАННАЯ ИЛИ УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА ОТ 0,7% И ВЫШЕ
Инструментальные стали

инструментальная сталь         
acier à outil
сталь         
  • Производство стали в России в 1992—2015 годах, в млн тонн
СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ
Сталь (сплав железа с углеродом); Сталелитейное производство; Оцел (сталь); Харолуг; Уклад (сталь)
ж.
acier m
сырцовая сталь - acier brut
литая сталь - acier coulé ( или fondu); acier de moulage
мартеновская сталь - acier Martin
нержавеющая сталь - acier inoxdable
вольфрамовая сталь - acier au wolfram ( или au tungstène )
легированная сталь - acier allié; acier de cémentation
инструментальная сталь - acier pour outils
мягкая сталь - acier doux
броневая сталь - acier de blindage
тигельная сталь - acier au creuset
бессемеровская сталь - acier Bessemer
штамповочная сталь - acier de forge
закалять сталь - tremper l'acier
сталь кортеновская         
Кортен-сталь; Кортеновая сталь; Сталь кортеновская
acier Corten

تعريف

Инструментальная сталь

углеродистая или легированная сталь для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках (шарико- и роликоподшипники, зубчатые колёса, ходовые винты в высокоточных станках и др.). Как правило, И. с. содержит более 0,6-0,7\% С; исключение - штамповые стали для горячего деформирования, содержащие 0,3-0,6\% С. Для улучшения эксплуатационных свойств И. с. подвергают термической обработке (закалке (См. Закалка), Отпуску), в результате которой твёрдость И. с. повышается до 60-66 HRC, прочность при изгибе - 2,5-3,5 Гн/м2 (250-350 кгс/мм2). С увеличением твёрдости повышается и Износостойкость И. с. - способность сохранять неизменные размеры и форму рабочей поверхности при трении с высокими давлениями. И. с., легированные хромом и марганцем, обладают более высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, чем углеродистые. Повышенная красностойкость И. с. - способность сохранять высокую твёрдость и износостойкость при температурах до 500-700 °С - достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием. В зависимости от устойчивости против нагрева, возникающего в процессе эксплуатации, И. с. подразделяют на три группы (см. табл.).

Химический состав широко распространённых в СССР инструментальных сталей,

\% в среднем

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Марка стали | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | V |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стали с небольшой устойчивостью против нагрева |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Углеродистые стали |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| У8А | 0,8 | 0,25 | 0,25 | ≤0,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| У10А | 1,0 | 0,25 | 0,25 | ≤0,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| У12А | 1,2 | 0,25 | 0,25 | ≤0,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| У13А | 1,3 | 0,25 | 0,25 | ≤0,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Низколегированные стали |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 9ХФ | 0,9 | 0,4 | 0,25 | 0,55 | - | - | 0,2 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 11ХФ | 1,1 | 0,5 | 0,25 | 0,55 | - | - | 0,1 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 13Х | 0,3 | 0,4 | 0,25 | 0,55 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| В2Ф | 1,2 | 0,4 | 0,25 | 0,5 | 1,7 | - | 0,1 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Легированные стали |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Х | 1,0 | 0,3 | 0,2 | 1,5 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| ХВСГ | 1,0 | 0,75 | 0,85 | 0,9 | 0,85 | - | 0,1 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 7ХГ2ВМ | 0,75 | 2,1 | 0,3 | 1,7 | 1,1 | 0,7 | 0,15 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 6ХС | 0,65 | 0,25 | 0,8 | 1,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стали с повышенной устойчивостью против нагрева |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Х6ВФ | 1,1 | 0,25 | 0,25 | 6 | 1,3 | - | 0,6 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Х6Ф4М | 1,65 | 0,25 | 0,25 | 6 | - | 0,8 | 3,8 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| X12М | 1,55 | 0,25 | 0,25 | 12 | - | 0,5 | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 55Х6В3СМФ | 0,55 | 0,25 | 0,8 | 6 | 3 | 0,8 | 0,8 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стали, устойчивые против нагрева |

| (штамповые стали) |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 4Х52ВФС | 0,4 | 0,25 | 1,0 | 5 | 2,0 | - | 0,8 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 4Х3БМФС | 0,4 | 0,35 | 0,8 | 3,5 | 1,0 | 1,4 | 0,7 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 3Х2В8Ф | 0,35 | 0,25 | 0,25 | 2,5 | 8,0 | - | 0,3 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 2Х8В8М2К5 | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 7,5 | 7,5 | 1,8 | 8,0 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Стали с небольшой устойчивостью против нагрева сохраняют высокую твёрдость до 150-200°C, применяются для резания мягких материалов с небольшой скоростью и для холодного деформирования. Углеродистые стали этой группы характеризуются малой прокаливаемостью - изделия диаметром (толщиной) более 15-20 мм получают при закалке высокую твёрдость (до 65 HRC) только в тонком поверхностном слое, сохраняя мягкую и вязкую сердцевину. Из-за повышенной деформации при закалке с охлаждением в воде из углеродистой стали изготовляют преимущественно инструменты простой формы - напильники, зенкеры, ручные метчики и др. Имеющие несколько лучшую прокаливаемость низколегированные стали используют для инструментов небольших сечений, от которых требуется высокая и равномерная твёрдость: ножовочных полотен для ручной резки металлов, лезвий бритв, круглых пил по дереву и др. Легированные стали этой группы обладают повышенной прокаливаемостью (от 25-100 мм) и применяются для измерительных инструментов, колец и шариков подшипников качения, штампов сложной формы и др.

Стали с повышенной устойчивостью против нагрева сохраняют свои эксплуатационные свойства при нагреве до 250-400 °С. В основном это легированные стали с высоким содержанием хрома (до 12\%). Они имеют повышенную износостойкость в условиях абразивного изнашивания, так как содержат в структуре до 20-30\% карбидов хрома и ванадия высокой твёрдости: Me7C3 (1200-1400 HV) и MeC (2000 HV). После термической обработки (закалка с охлаждением на воздухе, в масле или в расплавленных солях с температурой 150-180 °С) они приобретают твёрдость до 63 HRC. Для этих сталей характерна высокая прокаливаемость (до 300-400 мм) и минимальные объёмные изменения при закалке. Из высокохромистых сталей изготовляют крупные штампы, испытывающие повышенный износ, стойкие в агрессивных средах хирургические инструменты и др.

Стали, устойчивые против нагрева, сохраняют твёрдость до 560-700 °С. Основными легирующими элементами таких сталей, обеспечивающими их красностойкость, являются вольфрам и молибден. Стали, имеющие повышенное содержание углерода (0,7-1,5\%) и высокую твёрдость (до 64-68 HRC), идут на изготовление режущего инструмента (см. Быстрорежущая сталь); стали с содержанием углерода до 0,4\% (штамповые стали), имеющие более низкую твёрдость, но лучшую вязкость, применяют для штампов горячего деформирования, форм для литья металлов под давлением и др.

Лит.: Гуляев А. П., Малинина К. А., Саверина С. М., Инструментальные стали. Справочник, М., 1961; Геллер Ю. А., Инструментальные стали, 3 изд., М., 1968 (имеется библ.).

Ю. А. Геллер.

ويكيبيديا

Инструментальная сталь

Инструмента́льная углеро́дистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Выпускается по ГОСТ 1435-99 следующих марок: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А. Стандарт распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, серебрянку.

Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно. К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А (в конце маркировки), к группе высококачественных сталей, с пониженным содержанием серы и фосфора, а также вредных примесей других элементов — марки стали с буквой А. Буквы и цифры в обозначении этих марок стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца, А — повышенного качества.

Достоинство углеродистых инструментальных сталей состоит, в основном, в их малой стоимости и достаточно высокой твёрдости по сравнению с другими инструментальными сталями. К недостаткам следует отнести малую износостойкость и низкую теплостойкость — при нагреве режущей кромки инструмента свыше 250—300 °C происходит отпуск закалки с потерей твёрдости.

Выпускается в виде прутков круглого, квадратного и шестиугольного сечения, мотков проволоки, листов, полос.

أمثلة من مجموعة نصية لـ٪ 1
1. Он сделан как сандвич: в середине -- более твердая инструментальная сталь, снаружи -- более мягкая.